Schleifsystempumpe

Anwendung

Diese Ausrüstung wird hauptsächlich in Kläranlagen und Pumpstationen eingesetzt und kann die Anwendungsfälle mit großem Durchfluss erfüllen. Die Trommel und das Sieb werden separat von Motoren angetrieben, die die Überlastung des Schneidgeräts bzw. der Trommel überwachen können, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu schützen.

Wichtigste technische Parameter

Das optimierte Messerdesign sorgt für Schnittleistung und Standzeit.

Doppeltrommeldesign, großer Wasserdurchfluss, kann die Anwendung eines großen Durchflusses erfüllen. Die Verarbeitungskapazität des PZG-Brechers kann 420 m3/h erreichen, und die Gesamtmotorleistung beträgt 2,2 kW.

Der Gitterspalt ist klein, bis zu 6 mm, wodurch die Schnittgröße gewährleistet werden kann.

Importiertes Motorreduziergetriebe verbessert die Zuverlässigkeit der Gerätenutzung.

Das speziell angepasste mechanische Dichtungssystem kann in rauen Abwasserumgebungen lange arbeiten.

Das Design mit mehreren Motoren verhindert Trommelüberlastungsschäden und verbessert die Systemzuverlässigkeit.

Lieferumfang

Komplett montierter Brecher, Zubehör, Befestigungselemente, lokaler Anschlusskasten, Steuerkasten und erforderliche Kabel, Ersatzteile usw. sind für einen zuverlässigen Betrieb erforderlich.

Strukturelle Anforderungen

Zu jedem Trommelbrecher gehören: Schneidmesser, Dichtungen, Wellen, Trommelrost, Lager und Dichtungen, Seitenschienen, Sockel, Gehäuse, Reduzierstück und Motor.

Bei einem Doppelwellendesign sollten die Schneidmesser und Dichtungen als ein einziges Stück getrennt sein und können nicht integriert werden. Zwei Sätze unabhängiger Schneidmesser und Dichtungen sind auf zwei parallelen Wellen installiert und überlappen sich abwechselnd, um einen spiralförmigen Schnitt zu erreichen. Die beiden rotierenden Wellen drehen sich in entgegengesetzte Richtungen und werden von der Antriebswelle angetrieben.

Der Trommelrost besteht aus einem Kreis, der auf einer vertikalen Halterung und einer Welle montiert ist. Der rotierende Trommelrost leitet alle Feststoffpartikel in die gegenläufig rotierenden Brechmesser. Die Trommeln werden von eigenen Motoren angetrieben.

Unabhängige Schneidklingen und Dichtungen: Die Schneidklingen und Dichtungen bestehen aus hochfestem legiertem Stahl mit gleichmäßigem Oberflächenschliff und einer Härtung von 45–50 HRC.

Welle: Die Antriebs- und Abtriebswellen des Brechers bestehen aus hochfestem legiertem Stahl, der entsprechend den Festigkeitsanforderungen vergütet wurde.

Trommelgitter: Die Trommel besteht aus Spulen aus Edelstahl 304. Der Durchmesser der Spule beträgt 6 mm und der Abstand zwischen den Spulen beträgt 6 mm. Das Material des Trommelgitter-Stützrahmens ist Edelstahl 304. Die Trommelwelle besteht aus Edelstahl 304

Seitengitter: Die Seitengitter bestehen aus A3-Stahl. Die Oberfläche ist korrosionsbeständig.

Sockel und Gehäuse: Der Brechersockel ist aus Grauguss gegossen. Es gibt eine Führungsvorrichtung, die Feststoffpartikel direkt in das Brechgitter leitet und gleichzeitig die Schachtauskleidung schützt. Das obere Gehäuse besteht aus Grauguss und das untere Gehäuse aus warmgewalztem Blech.

Reduzierstück: Das leistungsstarke -Reduzierstück ist für raue Umgebungen geeignet und verfügt über eine große Stoßdämpfungskapazität.

Motor: Es wird ein IP67-Tauchmotor verwendet. Der Motor kann normal verwendet werden, wenn er Luft ausgesetzt ist, und kann auch normal verwendet werden, wenn er unter Wasser getaucht ist. Der Motor hat eine Nennleistung von 4 kW (), 220/380 Volt, 3 Phasen, 50 Hz. Der Motorbetriebsfaktor beträgt 1,15. Bei Volllast beträgt der Wirkungsgrad nicht weniger als 85 % und der Leistungsfaktor nicht weniger als 80 %.

Hauptmaterialien

Brecher: Schneidmesser und Dichtungen: Wärmebehandelter legierter Stahl

Schaft: Wärmebehandelter Sechskantstahl

Sockel und Gehäuse: Grauguss

Seitenschienen: Grauguss

Dichtfläche: Wolframkarbid/Wolframkarbid

Gummiteile: NBR

Trommelsieb: Edelstahl 304

Montagehalterung: Edelstahl 304

Wartungssieb: Edelstahl 304

Zweites Kontrollsystem

Der Controller sorgt für eine unabhängige Steuerung des Brechers. Der Controller hat eine Nennleistung von 5,5 kW, 380 Volt, 3 Phasen, 50 Hz.

Der Controller ist mit einem drei-Geschwindigkeitswahlschalter für „Ein-Aus/Zurücksetzen-Auto“ ausgestattet.

In der „Aus/Reset“-Position sollte der Brecher stoppen.

In der Stellung „Ein“ läuft der Brecher.

In der „Auto“-Position wird der Brecher über die Fernbedienung ein-/ausgeschaltet.

Der Brecher wird nur zurückgesetzt, wenn der Schalter auf die Position „Aus/Reset“ gestellt wird.

Maßnahmen

Wenn eine Verstopfung auftritt, stoppt die Steuerung den Brecher sowohl im Ein- als auch im Automatikmodus und reversiert ihn, um das Hindernis zu beseitigen. Nachdem die Blockierung behoben ist, kehrt die Steuerung zum Normalbetrieb zurück. Sollte die Blockade weiterhin bestehen, führt die Steuerung innerhalb von 30 Sekunden automatisch den Umkehrvorgang durch, der dreimal durchgeführt werden kann. Wenn die Blockierung nach drei Umkehrungen immer noch besteht, unterbricht die Steuerung die Stromversorgung des Motors und startet die Verzögerung und die Statusanzeige für abnormale Zustände.